链式循环传菜机,链式传菜梯_山东鑫万通电梯有限公司

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链条式菜肴输送机也叫链条式循环电梯 1　范围 本标准规定了山东鑫万通链条式菜肴输送机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送成品菜肴的链条式菜肴输送机（以下简称输送机）。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 an全标志及其使用导则 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5048 防潮包装 GB 5226.1 机械电气an全 机械电气设备 1部分：通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15179 食品机械润滑脂 GB 16798 食品机械an全卫生 GB 19891 机械an全机械设计的卫生要求 JB 7233 包装机械an全要求 SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求 SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求 SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB/T 226 食品机械通用技术条件 han接、铆接件技术要求 SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1　 菜肴 dishes 烹饪和调制为成品的蔬菜、蛋品、肉制品及其他食品。 3.2　 菜肴输送机 dishes conveyor 通过链条传动将成品菜肴输送到指定位置的机器。 3.3　 托盘器 tray device 用于支撑菜盘的机械部件。 3.4　 进菜装置 serving device 用于摆放和同步输送菜盘至托盘器的部件。 3.5　 出菜装置 take out food dish device 用于拾取菜盘,并同步输送至取菜位置的部件。 3.6　 进菜口 serving window 摆放菜盘至进菜装置的位置。 3.7　 出菜口 take out food dish window 操作人员从出菜装置的工作区拾取菜盘的操作空间。 3.8　 故障 fault 产品不能执行预定功能的状态（预防性维护除外）。 3.9　 平均无故障工作时间（MTBF） mean time between failure 输送机相邻两次故障之间工作时间的平均值，即输送机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值，单位为小时（h）。 4　产品分类 4.1　型号 输送机型号编制应考虑产品的物料特征，产品名称代号应符合GB/T 7311的规定。其中，产品主要名称代号用输送（机）汉语拼音字母“SS”居首表示，一辅助名称代号用菜（肴）汉语拼音字母“C”居二位表示，二辅助名称代号用链（条）汉语拼音字母“L”拼音字母居第三位表示。其型号编制形式如下： 4.2　型式 按输送方式不同，输送机可分为水平式（S）、垂直式（C）和混合式（H）三种型式。 注：混合式包括水平式和垂直式二者。 4.3　基本参数 输送机的基本参数见表1 5　技术要求 5.1　一般要求 5.1.1　输送机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2　输送机材料的选择和设备结构的an全卫生应符合GB l6798和GB 19891-2005的规定。 5.1.3　输送机基本技术要求应符合SB/T 222的规定，应满足强度、刚度及使用稳定性要求。 5.1.4　输送机零部件的机械加工技术要求应符合SB/T 223的规定。 5.1.5　输送机装配技术要求应符合SB/T 224的规定，运动部件应灵活，无卡滞现象。 5.1.6　输送机han接技术要求应符合SB/T 226的规定，han接部位应牢固、可靠、光滑。 5.1.7　输送机零部件的连接应可靠，零部件拆卸、安装应方便，便于清洁。 5.1.8　输送机润滑部位应润滑可靠，不应有渗油现象。润滑脂应符合GB 15179的规定。 5.1.9　输送机启动、停止操作应灵活、可靠，并应具有状态显示功能。 5.1.10　输送机应运转平稳，运动零部件动作应协调、准确。减速机、输送链和链轮应运转灵活，两侧输送链在运转中应无卡链、跳链、打滑、偏移现象和异常响声。 5.1.11　输送机所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书。否则应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.2　外观质量要求 5.2.1　输送机外观应整洁、光滑，便于清洁、维护；不应有明显的机械损伤，不应有对人体造成伤害的尖角、毛刺及棱边。 5.2.2　输送机不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平等que陷。 5.2.3　输送机外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位。 5.2.4　输送机装配后的沉孔螺钉不应突出零件的表面，不应有明显的偏心。紧固螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值为倒角值。 5.3　电气an全要求 5.3.1　输送机电气an全应符合GB 5226.1的规定。电路控制系统应an全可靠、动作准确，各电器线路接头应联接牢固并加以编号，导线不应露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常。 5.3.2　除满足5.3.1规定外，其an全性能还应符合下列要求： a) 接地：输送机应有可靠的接地装置，并有明显的接地，标志。接地端子与接地金属部件之间的连接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.1 Ω； b) 绝缘电阻：输送机动力电路导线和保护接地电路间施加500 Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1 MΩ； c) 耐压强度：输送机大试验电压1 000 V应施加在动力电路导线和保护联结电路之间近似1 s时间，不应出现击穿、放电现象。 5.4　an全防护要求 5.4.1　输送机的an全防护应符合JB 7233的规定。齿轮、链轮、链条等运动部件应设置防护罩。 5.4.2　输送机出菜口应设置an全门和防止菜盘脱出an全挡板。 5.4.3　输送机操作盘和现场安装的电器元件外壳an全防护应符合GB 4208的规定，防护等级不低于IP 55的要求。 5.4.4　输送机进菜口和出菜口应设置故障报bao装置和自动联锁停止装置，出现异常状况时应能立即停止运行。 5.4.5　输送机易脱落的零部件应有防松装置，零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而松动和脱落。 5.5　性能要求 5.5.1　输送机性能应符合表1的规定。 5.5.2　输送机应具有负载启动能力和过载保护措施。 5.5.3　输送机应具有菜盘送达提示功能。 5.5.4　输送机应具有菜盘进入自动启动和无菜盘进入自动停止功能。 6　试验方法 6.1　 试验条件 6.1.1　试验环境温度5 ℃～40 ℃；环境相对湿度为≤ 90 %。 6.1.2　海拔高度不超过1 000 m。 6.1.3　试验电压额定值：三相380 VAC ±10%，单项220VAC（-15～+10）%，频率50Hz±1%。 6.1.4　试验物料为小于长500mm、宽350mm、高400mm，盛15kg水的容器。 6.2　外观质量检查 用手感和目测检查输送机外观质量，应符合5.2的规定。 6.3　材质检查 检查输送机材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.11的规定。 6.4　空运转试验 每台输送机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不少于30 min，应符合5.1.9和5.1.10的规定。 6.5　零部件制造检查 按SB/T 223的规定检查输送机零部件制造情况，应符合5.1.4的规定。 6.6　装配情况检查 按SB/T 224的规定检查输送机装配情况，应符合5.1.5的规定。 6.7　han接部位检查 按SB/T 226的规定检查输送机han接部位，应符合5.1.6的规定。 6.8　电气an全检查 6.8.1　接地装置检查 用电阻表测量输送机接地电阻，应符合5.3.2中a）的规定。 6.8.2　绝缘电阻检查 用兆欧表按GB 5226.1的规定测量输送机绝缘电阻，应符合5.3.2中b）的规定。 6.8.3　耐压强度检查 按GBan全防护检查 用目测检查输送机an全防护装置，应符合5.5的规定。 6.10　工作噪声测量 在连续工作过程中，输送机的噪声按GB/T 3768规定的方法进行测量，其噪声值应符合表1的规定。 6.11　输送速度检查 在单位时间内，测量输送机输送菜肴的距离，测量结果应符合表1的规定。 6.12　平均无故障工作时间试验 输送机平均无故障工作时间（MTBF）试验结果按式（1）计算，计算结果应符合表1规定。 MTBF=t/Nf（t） (1) 式中： t——输送机的工作时间，单位为小时（h）； Nf（t）——输送机在工作时间内的故障次数，单位为次。 6.13　性能检查 应符合5.6的规定。 7　 检验规则 7.1　总则 输送机应经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 7.2　检验分类 输送机产品检验分出厂检验和型式检验。 7.3　出厂检验 7.3.1　检验项目：每台输送机均应进行出厂检验，检验项目为外观、材质、han接、装配、标牌、技术文件、空运转性能、电气an全和an全防护。 7.3.2　判定规则：输送机出厂检验如有不合格项允许修整后复验，复验仍不合格则判定该产品不合格。 7.4　型式检验 7.4.1　有下列情况之一，输送机应进行型式检验： ——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ——停产一年以上再投产时； ——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； ——国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时； ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ——正常生产时间满两年时。 7.4.2　抽样及判定规则：从出厂检验合格的输送机中随机抽样，每次抽样2台。检验项目为本标准要求中的全部项目，全部项目合格则判型式检验合格；如有不合格项，应加倍抽样，对不合格项进行复检，复检再不合格，则型式检验不合格，其中an全性能不允许复检。 8　标志、包装、运输和贮存 8.1　标志 8.1.1　标牌应固定在输送机平整明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上应标示下列内容： ——制造企业名称和商标； ——产品名称和型号； ——制造日期、出厂编号； ——主要技术参数； ——产品执行标准编号。 8.1.2　在输送机存在an全隐患的部位，应加贴清晰的an全警示标志，an全标志应符合GB 2894的规定。 8.2　包装 8.2.1　输送机的包装应符合GB/T 13384、SB/T 229的规定。 8.2.2　输送机外包装上应标注有“小心轻放”、“向上”、“防潮”等储运标志，并符合GB/T 191的规定。 8.2.3　输送机应有可靠的包装，包装型式应符合运输装卸的要求。 8.2.4　输送机包装应有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的规定。 8.2.5　输送机包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、产品安装图、必要的随机备件及工具。 8.3　运输 8.3.1　输送机运输时应小心轻放，避免雨淋。 8.3.2　输送机搬运时防止碰撞，不应损坏产品。 8.3.3　输送机按包装上指定朝向置于运输工具上。 8.4　贮存 8.4.1　输送机应贮存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，避免与有害物品混放。 8.4.2　在正常储运条件下，输送机自出厂之日起12个月内，不应因包装不好引起锈蚀、霉损等。

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鑫万通多楼层循环传菜机安装于两个传菜井道内，包括链条，驱动和改向链轮，减速电机，托菜盘，链条穿梭在传菜井道内，减速电机动力驱动，电控系统调速带动驱动链轮，改向链轮与链条配合，链条上装载托菜盘。